A corrosão é um dos elementos importantes que causamválvula borboleta dano.Emválvula borboleta proteção,válvula borboleta a proteção contra corrosão é uma questão importante a considerar.Para metalválvula borboletas, o tratamento de revestimento de superfície é o método de proteção com melhor custo-benefício.
O papel demetalválvula borboleta revestimento de superfície
01. Blindagem
Depois que a superfície metálica é revestida com tinta, a superfície metálica fica relativamente isolada do meio ambiente.Este efeito protetor pode ser chamado de efeito de blindagem.Mas deve ser salientado que uma fina camada de tinta não pode desempenhar um papel de proteção absoluto.Como o polímero elevado possui certa permeabilidade ao ar, quando o revestimento é muito fino, seus poros estruturais permitem que as moléculas de água e oxigênio passem livremente.Selado suavementeválvula borboletas têm requisitos rigorosos quanto à espessura do revestimento epóxi na superfície.Pode-se observar que para muitos revestimentos o valor é maior que a superfície do aço não revestido.Para melhorar a impermeabilidade do revestimento, o revestimento anticorrosivo deve utilizar uma substância formadora de filme com baixa permeabilidade ao ar e um enchimento sólido com grande propriedade de blindagem e, ao mesmo tempo, o número de camadas de revestimento deve ser aumentado para que o revestimento atinja uma certa espessura e seja denso e não poroso.
02. Inibição de corrosão
Ao reagir os componentes internos do revestimento com o metal, a superfície metálica é passivada ou uma substância protetora é gerada para melhorar o efeito protetor do revestimento.válvula borboletasutilizados para requisitos especiais devem prestar atenção à composição da tinta para evitar efeitos adversos graves.Além disso, o aço fundidoválvula borboleta utilizados no oleoduto, os produtos de degradação gerados pela ação de alguns óleos e pela ação secante dos sabões metálicos também podem desempenhar o papel de inibidores orgânicos de corrosão.
03. Proteção eletroquímica
A corrosão eletroquímica sob o filme ocorre quando o revestimento dielétrico permeável entra em contato com a superfície do metal.Use metais com maior atividade que o ferro como enchimentos em revestimentos, como o zinco.Ele desempenhará o papel protetor do ânodo sacrificial, e os produtos de corrosão do zinco são cloreto de zinco básico e carbonato de zinco, que preencherão a lacuna da membrana e tornarão a membrana estanque, o que reduz bastante a corrosão e prolonga a vida útil doválvula borboleta.
Revestimentos comumente usados para metalválvula borboletas
01.válvula borboleta revestimento de resina epóxi corporal
Possui as seguintes características:
Resistência à corrosão
As barras de aço revestidas com epóxi apresentam boa resistência à corrosão e a resistência de aderência ao concreto é significativamente reduzida.É adequado para condições industriais em ambientes úmidos ou meios agressivos.
adesão forte
A presença de ligações polares hidroxila e éter inerentes à cadeia molecular das resinas epóxi torna-as altamente adesivas a diversas substâncias.A resina epóxi tem baixo encolhimento durante a cura, a tensão interna gerada é pequena e o revestimento protetor da superfície não é fácil de cair e falhar.
Propriedades elétricas
O sistema de resina epóxi curada é um excelente material isolante com altas propriedades dielétricas, resistência a vazamentos superficiais e resistência a arco.
Resistente a mofo
Os sistemas epóxi curados são resistentes à maioria dos fungos e podem ser usados em condições tropicais adversas.
02.válvula borboleta placa de material de placa de náilon
As folhas de nylon são extremamente resistentes à corrosão e têm sido usadas com sucesso em muitas aplicações, como água, lama, alimentos e dessalinização.
sexo ao ar livre
O revestimento da placa de náilon pode passar no teste de névoa salina e o revestimento não descascou após ser imerso em água do mar por mais de 25 anos, portanto, não há corrosão nas peças metálicas.
resistência à abrasão
Tem uma resistência a danos muito boa.
Resistência ao impacto
Não há sinais de descamação sob forte impacto.
Horário da postagem: 24 de novembro de 2022