A corrosão é um dos elementos importantes que causamválvula borboleta danos. Emválvula borboleta proteção,válvula borboleta A proteção contra corrosão é uma questão importante a ser considerada. Para metaisválvula borboletasO tratamento de revestimento superficial é o método de proteção mais eficaz em termos de custo.
O papel demetalválvula borboleta revestimento de superfície
01. Blindagem
Após a superfície metálica ser revestida com tinta, ela fica relativamente isolada do ambiente. Esse efeito protetor pode ser chamado de efeito de blindagem. No entanto, é importante ressaltar que uma camada fina de tinta não oferece blindagem absoluta. Isso porque o polímero de alta qualidade possui certa permeabilidade ao ar; quando a camada é muito fina, seus poros estruturais permitem a passagem livre de moléculas de água e oxigênio.válvula borboletaExistem requisitos rigorosos quanto à espessura do revestimento epóxi na superfície. Observa-se que, para muitos revestimentos, o valor é maior do que o da superfície de aço sem revestimento. Para melhorar a impermeabilidade do revestimento, o revestimento anticorrosivo deve utilizar uma substância formadora de película com baixa permeabilidade ao ar e um enchimento sólido com grande propriedade de proteção. Ao mesmo tempo, o número de camadas de revestimento deve ser aumentado para que o revestimento atinja uma determinada espessura e seja denso e não poroso.
02. Inibição da corrosão
Ao reagir os componentes internos do revestimento com o metal, a superfície metálica é passivada ou uma substância protetora é gerada para melhorar o efeito protetor do revestimento.válvula borboletasUtilizando materiais com requisitos especiais, é necessário atentar para a composição da tinta a fim de evitar efeitos adversos graves. Além disso, o aço fundido...válvula borboleta Utilizados em oleodutos, os produtos de degradação gerados pela ação de alguns óleos e pela ação secante de sabões metálicos também podem desempenhar o papel de inibidores orgânicos de corrosão.
03. Proteção eletroquímica
A corrosão eletroquímica sob a película ocorre quando o revestimento dielétrico permeável entra em contato com a superfície metálica. Utilize metais com atividade superior à do ferro como cargas nos revestimentos, como o zinco. Ele atuará como um ânodo de sacrifício, e os produtos da corrosão do zinco, cloreto básico de zinco e carbonato de zinco, preencherão os espaços da película, tornando-a impermeável. Isso reduz significativamente a corrosão e prolonga a vida útil do revestimento.válvula borboleta.
Revestimentos comumente usados para metaisválvula borboletas
01.válvula borboleta revestimento de resina epóxi do corpo
Possui as seguintes características:
Resistência à corrosão
As barras de aço revestidas com epóxi apresentam boa resistência à corrosão, porém a aderência ao concreto é significativamente reduzida. São adequadas para condições industriais em ambientes úmidos ou meios agressivos.
forte adesão
A presença de ligações polares hidroxila e éter inerentes à cadeia molecular das resinas epóxi confere-lhes alta adesividade a diversas substâncias. A resina epóxi apresenta baixa contração durante a cura, e a tensão interna gerada é pequena, o que faz com que o revestimento protetor superficial não se desprenda ou falhe facilmente.
Propriedades elétricas
O sistema de resina epóxi curada é um excelente material isolante com elevadas propriedades dielétricas, resistência à fuga superficial e resistência ao arco voltaico.
Resistente ao mofo
Os sistemas de epóxi curados são resistentes à maioria dos mofos e podem ser usados em condições tropicais adversas.
02.válvula borboleta placa de nylon
As folhas de nylon são extremamente resistentes à corrosão e têm sido usadas com sucesso em diversas aplicações, como em contato com água, lama, alimentos e dessalinização.
sexo ao ar livre
O revestimento da placa de nylon passou no teste de névoa salina e não descascou após ficar imerso em água do mar por mais de 25 anos, portanto não há corrosão nas partes metálicas.
resistência à abrasão
Possui excelente resistência a danos.
resistência ao impacto
Não há sinais de descamação sob forte impacto.
Data da publicação: 24/11/2022
