O que devo fazer se encontrar defeitos de não fusão e não penetração após a soldagem da válvula?

1. Características do defeito
O termo "não fundido" refere-se ao fenômeno em que o metal de solda não está completamente derretido e aderido ao metal base ou entre as camadas do metal de solda.
A falha de penetração refere-se ao fenômeno em que a raiz da junta soldada não é completamente penetrada.
Tanto a não fusão quanto a não penetração reduzem a área da seção transversal efetiva da solda, diminuindo sua resistência e estanqueidade.
2. Causas
Causas da não fusão: a corrente de soldagem é muito baixa ou a velocidade de soldagem é muito alta, resultando em calor insuficiente, e o metal base e o metal de adição não fundem completamente. O ângulo do chanfro é muito pequeno, a folga é muito estreita ou a borda romba é muito grande, de modo que o arco não consegue penetrar profundamente na raiz do chanfro durante a soldagem, resultando na não fusão do metal base e do metal de solda. Há impurezas, como manchas de óleo e ferrugem na superfície da solda, que afetam a fusão do metal. Operação inadequada, como ângulo incorreto do eletrodo, transporte inadequado da barra, etc., faz com que o arco se desvie da borda do chanfro ou não o cubra adequadamente.
Causas da não penetração: Semelhantes a algumas causas de não fusão, como corrente de soldagem muito baixa, velocidade de soldagem muito alta, tamanho inadequado do chanfro, etc. Durante a soldagem, o arco é muito longo e o calor do arco se dispersa, resultando em fusão deficiente do metal base. A folga de montagem da solda é irregular e é comum ocorrer falta de penetração da solda na parte com folga grande.
3. Processamento
Tratamento de áreas não fundidas: Para superfícies não fundidas, pode-se utilizar um rebolo para polir as partes afetadas e, em seguida, realizar a soldagem novamente. Ao soldar novamente, os parâmetros do processo devem ser ajustados para garantir calor suficiente para fundir completamente o metal base e o metal de adição. Para áreas internas não fundidas, geralmente é necessário utilizar métodos de ensaio não destrutivo para determinar a localização e a extensão da não fusão. Em seguida, deve-se utilizar goivagem a arco de carbono ou métodos de usinagem para remover as partes não fundidas e, posteriormente, realizar a soldagem de reparo. Ao realizar a soldagem de reparo, deve-se atentar para a limpeza do chanfro, o controle do ângulo de soldagem e a forma de transporte da barra.
Tratamento de impermeabilização: Se a profundidade da penetração da solda for rasa, a parte não penetrada pode ser removida por esmerilhamento com rebolo, seguido de soldagem de reparo. Para grandes profundidades, geralmente é necessário utilizar goivagem a arco de carbono ou usinagem para remover todas as partes da penetração da solda até que o metal esteja bem exposto, para então realizar o reparo da solda. Ao realizar o reparo da solda, a corrente, a tensão e a velocidade de soldagem devem ser rigorosamente controladas para garantir que a raiz da solda seja totalmente penetrada.
4. Reparar material de soldagem
Geralmente, devem ser selecionados materiais de soldagem iguais ou semelhantes ao material base da válvula. Por exemplo, para válvulas comuns de aço carbono, podem ser selecionados eletrodos de solda E4303 (J422); para válvulas de aço inoxidável, os eletrodos de solda correspondentes podem ser selecionados de acordo com os materiais específicos, como eletrodos de solda A102 para aço inoxidável 304.válvulasVaretas de solda A022 para aço inoxidável 316Lválvulas, etc.

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