O que devo fazer se encontrar defeitos de não fusão e não penetração após a soldagem da válvula?

1. Características do defeito
Não fundido refere-se ao fenômeno em que o metal de solda não está completamente derretido e ligado ao metal base ou entre as camadas do metal de solda.
Falha de penetração refere-se ao fenômeno em que a raiz da junta soldada não é completamente penetrada.
Tanto a não fusão quanto a não penetração reduzirão a área transversal efetiva da solda, reduzindo a resistência e a estanqueidade.
2. Causas
Causas da não fusão: corrente de soldagem muito baixa ou velocidade de soldagem muito alta, resultando em calor insuficiente, e o metal base e o metal de adição não podem ser totalmente derretidos. O ângulo da ranhura é muito pequeno, a folga é muito estreita ou a borda romba é muito grande, de modo que o arco não consegue penetrar profundamente na raiz da ranhura durante a soldagem, resultando na não fusão do metal base e do metal de solda. Há impurezas como manchas de óleo e ferrugem na superfície da soldagem, que afetam a fusão e a fusão do metal. Operações inadequadas, como ângulo incorreto do eletrodo, transporte inadequado da barra, etc., fazem com que o arco se desvie da borda da ranhura ou não a cubra adequadamente.
Causas da não penetração: Semelhante a algumas causas de não fusão, como corrente de soldagem muito baixa, velocidade de soldagem muito alta, tamanho de ranhura inadequado, etc. Durante a soldagem, o arco é muito longo e o calor do arco é disperso, resultando em fusão deficiente do metal de base. A folga de montagem da soldagem é irregular, e é fácil não haver penetração de solda em peças com folga grande.
3. Processamento
Tratamento não fundido: Para superfícies não fundidas, uma roda de esmerilhamento pode ser usada para polir as partes não fundidas e, em seguida, soldar novamente. Durante a soldagem, os parâmetros do processo de soldagem devem ser ajustados para garantir a entrada de calor suficiente para fundir completamente o metal base e o metal de adição. Para a não fusão interna, geralmente é necessário usar métodos de ensaio não destrutivos para determinar a localização e a extensão da não fusão e, em seguida, usar métodos de goivagem ou usinagem a arco de carbono para remover as partes não fundidas e, em seguida, realizar a soldagem de reparo. Ao reparar a soldagem, preste atenção à limpeza da ranhura, controle o ângulo de soldagem e a forma de transporte da barra.
Tratamento impermeável: Se a penetração da solda for superficial, a parte não penetrada pode ser removida por meio de lixamento com rebolo e, em seguida, soldagem de reparo. Para grandes profundidades, geralmente é necessário usar goivagem a arco de carbono ou usinagem para remover toda a penetração da solda até que o metal em boas condições seja exposto e, em seguida, a soldagem de reparo. Ao reparar a solda, a corrente, a tensão e a velocidade de soldagem devem ser rigorosamente controladas para garantir que a raiz possa ser totalmente penetrada.
4. Reparar material de soldagem
Geralmente, devem ser selecionados materiais de soldagem iguais ou semelhantes ao material base da válvula. Por exemplo, para válvulas de aço carbono comuns, podem ser selecionadas varetas de soldagem E4303 (J422); para válvulas de aço inoxidável, podem ser selecionadas varetas de soldagem de aço inoxidável correspondentes de acordo com o material específico, como as varetas de soldagem A102 para aço inoxidável 304.válvulas, Varetas de solda A022 para aço inoxidável 316Lválvulas, etc.

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