O que devo fazer se encontrar defeitos de não fusão e não penetração após a soldagem da válvula?

1. Características do defeito
Não fundido refere-se ao fenômeno em que o metal de solda não está completamente derretido e ligado ao metal base ou entre as camadas do metal de solda.
A falha na penetração refere-se ao fenômeno de a raiz da junta soldada não ser completamente penetrada.
Tanto a não fusão quanto a não penetração reduzirão a área efetiva da seção transversal da solda, reduzindo a resistência e a estanqueidade.
2. Causas
A causa da não fusão: a corrente de soldagem é muito pequena ou a velocidade de soldagem é muito rápida, resultando em calor insuficiente, e o metal base e o metal de adição não podem ser totalmente derretidos. O ângulo da ranhura é muito pequeno, a folga é muito estreita ou a borda romba é muito grande, de modo que o arco não consegue penetrar profundamente na raiz da ranhura durante a soldagem, resultando na não fusão do metal base e do metal de solda. Existem impurezas como manchas de óleo e ferrugem na superfície da soldagem, o que afeta o derretimento e a fusão do metal. A operação inadequada, como ângulo incorreto do eletrodo, forma inadequada de transporte da barra, etc., faz com que o arco se desvie da borda da ranhura ou não cubra adequadamente a ranhura.
Causas de não penetração: Semelhante a alguns motivos de não fusão, como corrente de soldagem muito pequena, velocidade de soldagem muito rápida, tamanho inadequado da ranhura, etc. na má fusão do metal da raiz. A folga de montagem da soldagem é irregular e é fácil não haver penetração da solda na peça com grande folga.
3. Processamento
Tratamento não fundido: Para superfícies não fundidas, um rebolo pode ser usado para polir as peças não fundidas e depois soldar novamente. Ao soldar novamente, os parâmetros do processo de soldagem devem ser ajustados para garantir a entrada de calor suficiente para derreter completamente o metal base e o metal de adição. Para não fusão interna, geralmente é necessário usar métodos de teste não destrutivos para determinar a localização e extensão da não fusão e, em seguida, usar métodos de goivagem ou usinagem de arco de carbono para remover as peças não fundidas e, em seguida, realizar o reparo soldagem. Ao reparar a soldagem, preste atenção na limpeza da ranhura, controle o ângulo de soldagem e a forma de transporte da barra.
Tratamento impermeável: Se a profundidade da penetração não soldada for rasa, a parte não penetrada pode ser removida esmerilando com um rebolo e depois reparando a soldagem. Para grandes profundidades, geralmente é necessário usar goivagem ou usinagem a arco de carbono para remover todas as partes da penetração da solda até que o metal bom seja exposto e, em seguida, reparar a soldagem. Ao reparar a soldagem, a corrente de soldagem, a tensão e a velocidade de soldagem devem ser rigorosamente controladas para garantir que a raiz possa ser totalmente penetrada.
4. Reparar material de soldagem
Geralmente, devem ser selecionados materiais de soldagem iguais ou semelhantes ao material de base da válvula. Por exemplo, para válvulas comuns de aço carbono, podem ser selecionadas hastes de soldagem E4303 (J422); Para válvulas de aço inoxidável, as hastes de soldagem de aço inoxidável correspondentes podem ser selecionadas de acordo com os materiais específicos, como hastes de soldagem A102 para aço inoxidável 304válvulas, Varetas de soldagem A022 para aço inoxidável 316Lválvulas, etc.

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