1. Os estômatos
Esta é uma pequena cavidade formada pelo gás para que o processo de solidificação do metal não escape para dentro do metal. Sua parede interna é lisa e contém gás, que possui alta refletividade à onda ultrassônica, mas por ser basicamente esférica ou elipsóide, é um defeito pontual, que afeta sua amplitude de reflexão. O orifício de ar no lingote é achatado em uma área de defeito após o forjamento ou laminação, o que é benéfico para ser encontrado por inspeção ultrassônica.
2. Retração e furo solto
Quando a peça fundida ou lingote é resfriado e solidificado, o volume deve encolher e o defeito oco não pode ser complementado por metal líquido. As vovidades grandes e concentradas são chamadas de furos de contração, e os vazios pequenos e dispersos são chamados de soltos. Devido à lei da expansão térmica e contração a frio, o furo de contração é obrigado a existir, mas existem diferentes formas, tamanhos e posições com diferentes métodos de processamento, e torna-se um defeito quando se estende à peça fundida ou ao corpo do lingote. Se o lingote não cortar o orifício de contração e não trazê-lo para as peças forjadas, ele se tornará um orifício de contração residual (orifício de contração residual, tubo de contração residual).
3. Corte a escória
A escória do processo de fundição ou do refratário no corpo do forno se desprende do metal líquido e é arrastada para a fundição ou lingote de aço durante o vazamento, formando o defeito do grampo de escória. A escória geralmente não existe sozinha, muitas vezes em estado denso ou espalhada em diferentes profundidades, é semelhante a defeitos de volume, mas muitas vezes apresenta uma certa linearidade.
4. Misto
Os produtos de reação no processo de fundição (como óxido, sulfeto, etc.) - inclusões não metálicas, ou o material adicionado de alguns componentes nos componentes metálicos não é completamente derretido e permanece para formar inclusões metálicas, como alta densidade, componentes de alto ponto de fusão - tungstênio, molibdênio, etc.
5. Paráfrase
A segregação na fundição ou lingote refere-se principalmente à segregação de componentes formada na distribuição desigual de componentes no processo de fundição ou no processo de fusão do metal. As propriedades mecânicas da área com segregação são diferentes das propriedades mecânicas de toda a matriz metálica, e a diferença além da faixa padrão permitida torna-se um defeito.
6. Fundição de rachaduras
A fissura na peça fundida é causada principalmente pela tensão de encolhimento da solidificação por resfriamento do metal que excede a resistência máxima do material, está relacionada ao formato do projeto de fundição e ao processo de fundição, e também relacionada à sensibilidade à fissuração de algumas impurezas em os materiais metálicos (como alto teor de enxofre, fragilidade a frio, alto teor de fósforo, etc.). No fuso também haverá trincas no cristal do eixo e, no forjamento subsequente do tarugo, permanecerá no forjamento como a trinca interna do forjamento.
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Horário da postagem: 14 de junho de 2024