1. Os estômatos
Trata-se de uma pequena cavidade formada pelo gás que não escapa durante o processo de solidificação do metal. Sua parede interna é lisa e contém gás, o que lhe confere alta refletividade às ondas ultrassônicas. No entanto, por ser basicamente esférica ou elipsoidal, é considerada um defeito pontual, o que afeta a amplitude de reflexão. O orifício de ar no lingote se achata, transformando-se em um defeito de área após a forjagem ou laminação, o que facilita sua detecção por inspeção ultrassônica.
2. Retração e orifício solto
Quando a peça fundida ou o lingote esfria e solidifica, seu volume tende a diminuir, e defeitos ocos não podem ser preenchidos por metal líquido. Vazios grandes e concentrados são chamados de poros de contração, enquanto vazios pequenos e dispersos são chamados de poros dispersos. Devido à lei da expansão térmica e da contração a frio, os poros de contração são inevitáveis, mas apresentam diferentes formas, tamanhos e posições, dependendo do método de processamento. Quando se estendem para o corpo da peça fundida ou do lingote, tornam-se defeitos. Se o lingote não for limpo adequadamente e não houver um rebarba na peça forjada, este se transformará em um poro de contração residual (ou tubo de contração residual).
3. Recorte a escória
A escória no processo de fundição ou no refratário do corpo do forno se desprende e se mistura ao metal líquido, sendo arrastada para a peça fundida ou lingote de aço durante o vazamento, formando o defeito de escória. A escória geralmente não existe isoladamente, frequentemente em estado denso ou dispersa em diferentes profundidades, assemelhando-se a defeitos volumétricos, mas apresentando, muitas vezes, certa linearidade.
4. Misto
Os produtos da reação no processo de fundição (como óxidos, sulfetos, etc.) - inclusões não metálicas, ou o material adicionado de alguns componentes nos componentes metálicos não é completamente fundido e permanece formando inclusões metálicas, como componentes de alta densidade e alto ponto de fusão - tungstênio, molibdênio, etc.
5. Paráfrase
A segregação em peças fundidas ou lingotes refere-se principalmente à segregação de componentes formada pela distribuição desigual de componentes durante o processo de fundição ou fusão do metal. As propriedades mecânicas da área com segregação diferem das propriedades mecânicas da matriz metálica como um todo, e uma diferença que ultrapasse a faixa padrão permitida caracteriza um defeito.
6. Rachaduras de fundição
A fissura na peça fundida é causada principalmente pela tensão de contração do metal durante a solidificação por resfriamento, que excede a resistência máxima do material. Isso está relacionado ao formato do projeto da peça fundida e ao processo de fundição, bem como à sensibilidade à fissuração de algumas impurezas nos materiais metálicos (como alto teor de enxofre, fragilidade a frio, alto teor de fósforo, etc.). No eixo, também podem ocorrer fissuras no cristal do eixo, e na subsequente forjagem do tarugo, essas fissuras permanecerão na peça forjada como fissuras internas.
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Data da publicação: 14 de junho de 2024
