1. Os estômatos
Trata-se de uma pequena cavidade formada pelo gás que não escapa do processo de solidificação do metal para dentro do metal. Sua parede interna é lisa e contém gás, que possui alta refletividade à onda ultrassônica, mas, por ser basicamente esférica ou elipsoide, é um defeito pontual, o que afeta sua amplitude de reflexão. O furo de ar no lingote é achatado e se transforma em um defeito de área após o forjamento ou laminação, o que é vantajoso para ser encontrado por inspeção ultrassônica.
2. Retração e furo solto
Quando a peça fundida ou o lingote são resfriados e solidificados, o volume deve encolher, e o defeito oco não pode ser complementado por metal líquido. Vazios grandes e concentrados são chamados de furos de contração, e vazios pequenos e dispersos são chamados de soltos. Devido à lei da expansão térmica e contração a frio, o furo de contração é inevitável, mas existem diferentes formas, tamanhos e posições com diferentes métodos de processamento, e se torna um defeito quando se estende ao corpo da peça fundida ou do lingote. Se o lingote não cortar o furo de contração de forma limpa e introduzi-lo nas peças forjadas, ele se tornará um furo de contração residual (furo de contração residual, tubo de contração residual).
3. Escória de corte
A escória no processo de fundição ou o refratário no corpo do forno se desprendem para o metal líquido e são atraídos para a fundição ou lingote de aço durante o vazamento, formando o defeito de fixação da escória. A escória geralmente não existe sozinha, frequentemente em estado denso ou dispersa em diferentes profundidades. É semelhante aos defeitos de volume, mas frequentemente apresenta uma certa linearidade.
4. Misto
Os produtos de reação no processo de fundição (como óxido, sulfeto, etc.) - inclusões não metálicas, ou o material adicionado de alguns componentes nos componentes metálicos - não são completamente derretidos e permanecem para formar inclusões metálicas, como componentes de alta densidade e alto ponto de fusão - tungstênio, molibdênio, etc.
5. Paráfrase
A segregação na fundição ou lingote refere-se principalmente à segregação de componentes formada pela distribuição desigual de componentes no processo de fundição ou fusão do metal. As propriedades mecânicas da área com segregação são diferentes das propriedades mecânicas de toda a matriz metálica, e qualquer diferença além da faixa padrão permitida torna-se um defeito.
6. Rachaduras na fundição
A trinca na peça fundida é causada principalmente pela tensão de contração da solidificação por resfriamento do metal, que excede a resistência final do material. Ela está relacionada ao formato do projeto e ao processo de fundição, e também à sensibilidade à trinca de algumas impurezas nos materiais metálicos (como alto teor de enxofre, fragilidade a frio, alto teor de fósforo, etc.). No fuso, também haverá trincas no cristal do eixo, e no forjamento subsequente do tarugo, elas permanecerão no forjamento como uma trinca interna.
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Horário da publicação: 14/06/2024
