1. Os estômatos
Esta é uma pequena cavidade formada pelo gás que o processo de solidificação de metal não escapa dentro do metal. Sua parede interna é suave e contém gás, que tem uma alta refletividade para a onda ultrassônica, mas por ser basicamente esférica ou elipsóide, é um defeito de ponto, que afeta sua amplitude de reflexão. O orifício do ar no lingote é achatado em um defeito de área após forjar ou rolar, o que é benéfico para ser encontrado pela inspeção ultrassônica.
2. Retração e orifício solto
Quando a fundição ou o lingote é resfriado e solidificado, o volume deve encolher e o defeito oco não pode ser complementado por metal líquido. Vovidades grandes e concentradas são chamadas de orifícios de encolhimento e vazios pequenos e dispersos são chamados soltos. Devido à lei da expansão térmica e da contração a frio, o orifício de encolhimento deve existir, mas existem diferentes formas, tamanhos e posições com diferentes métodos de processamento, e torna -se um defeito quando se estende ao corpo de fundição ou lingote. Se o lingote não cortar o orifício de encolhimento e trar -o para as peças de forjamento, ele se tornará um orifício de encolhimento residual (orifício de encolhimento residual, tubo de encolhimento residual).
3. CLIP SLAG
A escória no processo de fundição ou o refratário no corpo do forno descasca no metal líquido e é desenhado para a fundição ou o lingote de aço ao derramar, formando o defeito de pinça de escória. A escória geralmente não existe sozinha, geralmente em um estado densa ou espalhada em profundidades diferentes, é semelhante aos defeitos de volume, mas geralmente tem uma certa linearidade.
4. Misto
Os produtos de reação no processo de fundição (como óxido, sulfeto, etc.)-não-metálicos, ou o material adicionado de alguns componentes nos componentes metálicos não é completamente derretido e permanecem para formar inclusões de metal, como alta densidade, componentes de alto ponto de fusão, molibdênio, etc.
5. Paráfrase
A segregação na fundição ou lingote refere -se principalmente à segregação de componentes formada na distribuição desigual de componentes no processo de fundição ou no processo de fusão do metal. As propriedades mecânicas da área com a segregação são diferentes das propriedades mecânicas de toda a matriz de metal, e a diferença além da faixa padrão permitida se torna um defeito.
6. Rachaduras de fundição
A rachadura na fundição é causada principalmente pelo estresse de encolhimento da solidificação de resfriamento de metal excede a força final do material, está relacionada à forma do processo de design e fundição e também relacionado à sensibilidade à rachadura de algumas impurezas nos materiais metálicos (como alto teor de enxofre, teor de britículas frias, conteúdo de alto fósforo, etc.). No eixo, também haverá rachaduras no cristal do eixo e, no forjamento subsequente de tarugos, ele permanecerá no forjamento como a trinca interna do forjamento.
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Hora de postagem: Jun-14-2024
