Princípio de seleção de válvulas
(1) Segurança e confiabilidade. As indústrias petroquímica, de geração de energia, metalúrgica e outras exigem operação contínua, estável e de longo prazo. Portanto, as válvulas devem apresentar alta confiabilidade, grande fator de segurança e não devem causar acidentes graves à produção ou acidentes pessoais devido a falhas, atendendo aos requisitos de operação de longo prazo do dispositivo. Além disso, devem reduzir ou evitar vazamentos causados pelas válvulas, criando um ambiente de trabalho limpo e organizado, com a implementação de gestão de saúde, segurança e meio ambiente.
(2) Atender aos requisitos de produção do processo. A válvula deve atender às necessidades do fluido utilizado, pressão de trabalho, temperatura de trabalho e uso, o que também é um requisito básico para a seleção da válvula. Se a válvula precisar proteger contra sobrepressão e descarregar o excesso de fluido, devem ser selecionadas válvulas de segurança e de alívio; para evitar o retorno do fluido durante o processo de operação, deve-se adotar uma válvula de segurança.válvula de retençãoPara eliminar automaticamente a água condensada, o ar e outros gases não condensáveis gerados em tubulações e equipamentos de vapor, evitando simultaneamente o escape de vapor, deve-se utilizar uma válvula de drenagem. Além disso, quando o fluido for corrosivo, devem ser selecionados materiais com boa resistência à corrosão.
(3) Operação, instalação e manutenção convenientes. Após a instalação da válvula, o operador deve ser capaz de identificar corretamente a direção da válvula, a marca de abertura e o sinal de indicação, de forma a lidar com diversas falhas de emergência. Ao mesmo tempo, a estrutura do tipo de válvula selecionado deve, na medida do possível, facilitar a instalação e a manutenção.
(4) Economia. Sob a premissa de atender ao uso normal de tubulações de processo, válvulas com custo de fabricação relativamente baixo e estrutura simples devem ser selecionadas sempre que possível para reduzir o custo do dispositivo, evitar o desperdício de matérias-primas de válvulas e reduzir o custo de instalação e manutenção da válvula na fase posterior.
Etapas de seleção da válvula
1. Determine as condições de operação da válvula de acordo com sua aplicação no dispositivo ou na tubulação do processo. Por exemplo, fluido de trabalho, pressão de trabalho e temperatura de trabalho, etc.
2. Determine o nível de desempenho de vedação da válvula de acordo com o fluido de trabalho, o ambiente de trabalho e os requisitos do usuário.
3. Determine o tipo de válvula e o modo de acionamento de acordo com a finalidade da válvula. Tipos como:válvula borboleta resilienteválvula de retenção, válvula de gaveta,válvula de balanceamento, etc. Modo de acionamento, como engrenagem sem-fim, elétrico, pneumático, etc.
4. De acordo com os parâmetros nominais da válvula. A pressão nominal e o tamanho nominal da válvula devem ser compatíveis com a tubulação do processo instalada. Algumas válvulas têm seu tamanho nominal determinado pela vazão ou descarga do fluido durante o tempo nominal de operação.
5. Determine a forma de conexão da extremidade da válvula com a tubulação de acordo com as condições reais de operação e o tamanho nominal da válvula. Exemplos incluem flange, solda, grampo ou rosca, etc.
6. Determine a estrutura e o tipo de válvula de acordo com a posição de instalação, o espaço disponível e o tamanho nominal da válvula. Exemplos incluem válvula de gaveta com haste escura, válvula globo angular, válvula de esfera fixa, etc.
De acordo com as características do fluido, a pressão e a temperatura de trabalho, deve-se selecionar de forma correta e adequada o corpo e os materiais internos da válvula.
Data da publicação: 05/07/2024
