Princípio de seleção de válvula
(1)Segurança e confiabilidade. Requisitos de produção petroquímica, de usinas de energia, metalurgia e outras indústrias para operação contínua, estável e de ciclo longo. Portanto, a válvula necessária deve ser de alta confiabilidade, grande fator de segurança, não pode causar grande segurança de produção e acidentes pessoais devido à falha da válvula, para atender aos requisitos de operação de longo prazo do dispositivo. Além disso, reduzir ou evitar vazamentos causados por válvulas, criar uma fábrica limpa e civilizada, implementar medidas de saúde, segurança e gestão ambiental.
(2) Atender aos requisitos de produção do processo. A válvula deve atender às necessidades de utilização de meio, pressão de trabalho, temperatura de trabalho e uso, que também é o requisito básico para a seleção da válvula. Se a válvula for necessária para proteger a sobrepressão e descarregar o excesso de meio, a válvula de segurança e a válvula de transbordamento deverão ser selecionadas; para evitar válvula de retorno médio durante o processo de operação, adoteválvula de retenção; eliminar automaticamente a água condensada, o ar e outros gases não condensáveis gerados na tubulação e no equipamento de vapor, evitando ao mesmo tempo o escape do vapor, devendo ser usada uma válvula de drenagem. Além disso, quando o meio é corrosivo, devem ser selecionados materiais com boa resistência à corrosão.
(3) Operação, instalação e manutenção convenientes. Após a instalação da válvula, o operador deve ser capaz de identificar corretamente a direção da válvula, a marca de abertura e o sinal de indicação, de modo a lidar com diversas falhas de emergência. Ao mesmo tempo, a estrutura do tipo de válvula selecionada deve ser, tanto quanto possível, conveniente para instalação e manutenção.
(4)Economia. Sob a premissa de atender ao uso normal de tubulações de processo, válvulas com custo de fabricação relativamente baixo e estrutura simples devem ser selecionadas na medida do possível para reduzir o custo do dispositivo, evitar o desperdício de matérias-primas da válvula e reduzir o custo de instalação e manutenção da válvula na fase posterior.
Etapas de seleção de válvula
1.Determine a condição de funcionamento da válvula de acordo com o uso da válvula no dispositivo ou tubulação de processo. Por exemplo, meio de trabalho, pressão de trabalho e temperatura de trabalho, etc.
2.Determine o nível de desempenho de vedação da válvula de acordo com o meio de trabalho, ambiente de trabalho e requisitos do usuário.
3.Determine o tipo de válvula e o modo de acionamento de acordo com a finalidade da válvula. Tipos comoválvula borboleta resiliente, válvula de retenção, válvula gaveta,válvula de balanceamento, etc. Modo de condução, como roda sem-fim, elétrica, pneumática, etc.
4.De acordo com o parâmetro nominal da válvula. A pressão nominal e o tamanho nominal da válvula devem corresponder ao tubo de processo instalado. Algumas válvulas determinam o tamanho nominal da válvula de acordo com a vazão ou descarga da válvula durante o tempo nominal do meio.
5.Determine a forma de conexão da superfície da extremidade da válvula e do tubo de acordo com as condições reais de operação e o tamanho nominal da válvula. Como flange, soldagem, clipe ou rosca, etc.
6.Determine a estrutura e a forma do tipo de válvula de acordo com a posição de instalação, espaço de instalação e tamanho nominal da válvula. Como válvula de gaveta de haste escura, válvula globo angular, válvula de esfera fixa, etc.
De acordo com as características do meio, pressão de trabalho e temperatura de trabalho, para a seleção correta e razoável do invólucro da válvula e dos materiais internos.
Horário da postagem: 05/07/2024