Princípio da seleção da válvula
(1) Segurança e confiabilidade. Requisitos de produção petroquímica, central de energia, metalurgia e outras indústrias para operação contínua, estável e de longo prazo. Portanto, a válvula necessária deve ser alta confiabilidade, grande fator de segurança, não pode causar maior segurança na produção e baixas pessoais devido à falha da válvula, para atender aos requisitos de operação de longo prazo do dispositivo. Além disso, reduza ou evite o vazamento causado por válvulas, crie uma fábrica limpa e civilizada, a implementação de saúde, segurança e gestão ambiental.
(2) atender aos requisitos de produção do processo. A válvula deve atender às necessidades de usar médio, pressão de trabalho, temperatura de trabalho e uso, que também é o requisito básico da seleção de válvulas. Se a válvula for necessária para proteger a sobrepressão e o excesso de descarga, a válvula de segurança e a válvula de transbordamento devem ser selecionadas; Para evitar a válvula de retorno médio durante o processo de operação, adoteválvula de retenção; Elimine automaticamente a água do condensado, o ar e outros gás não-condescente gerados em tubos e equipamentos de vapor, ao mesmo tempo em que impedir a fuga de vapor, deve ser utilizada a válvula de drenagem. Além disso, quando o meio é corrosivo, bons materiais de resistência à corrosão devem ser selecionados.
(3) Operação, instalação e manutenção convenientes. Após a instalação da válvula, o operador deve identificar corretamente a direção da válvula, a marca de abertura e o sinal de indicação, para lidar com várias falhas de emergência. Ao mesmo tempo, a estrutura do tipo de válvula selecionada deve ser o máximo possível, instalação e manutenção convenientes.
(4) economia. Sob a premissa de atender ao uso normal de dutos de processo, válvulas com custo de fabricação relativamente baixo e estrutura simples devem ser selecionadas o máximo possível para reduzir o custo do dispositivo, evitar o desperdício de matérias -primas da válvula e reduzir o custo da instalação e manutenção da válvula no estágio posterior.
Etapas de seleção de válvulas
1.Determine a condição de trabalho da válvula de acordo com o uso da válvula no dispositivo ou da tubulação de processo. Por exemplo, meio de trabalho, pressão de trabalho e temperatura de trabalho, etc.
2. Determine o nível de desempenho de vedação da válvula de acordo com o meio de trabalho, o ambiente de trabalho e os requisitos do usuário.
3.Determine o tipo de válvula e o modo de acionamento de acordo com o objetivo da válvula. Tipos comoVálvula de borboleta resiliente, válvula de retenção, válvula de porta,Válvula de equilíbrio, etc. Modo de acionamento, como worm, elétrico, pneumático, etc.
4.Denda ao parâmetro nominal da válvula. A pressão nominal e o tamanho nominal da válvula devem ser comparados com o tubo de processo instalado. Algumas válvulas determinam o tamanho nominal da válvula de acordo com a taxa de fluxo ou descarga da válvula durante o tempo nominal do meio.
5. Determine o formulário de conexão da superfície final da válvula e o tubo de acordo com as condições operacionais reais e o tamanho nominal da válvula. Como flange, soldagem, clipe ou fio, etc.
6. Determine a estrutura e a forma do tipo de válvula de acordo com a posição de instalação, espaço de instalação e tamanho nominal da válvula. Como válvula de porta da haste escura, válvula global de ângulo, válvula de esfera fixa, etc.
De acordo com as características do meio, a pressão de trabalho e a temperatura de trabalho, para a seleção correta e razoável da concha da válvula e dos materiais internos.
Hora de postagem: JUL-05-2024
