Princípios de seleção de válvulas e etapas de seleção de válvulas

Princípio de seleção de válvulas
(1) Segurança e confiabilidade. Petroquímica, usinas de energia, metalurgia e outras indústrias atendem aos requisitos de produção para operação contínua, estável e de ciclo longo. Portanto, a válvula necessária deve ser de alta confiabilidade, com alto fator de segurança, não devendo causar grandes danos à segurança da produção e acidentes pessoais devido à falha da válvula, para atender aos requisitos de operação a longo prazo do dispositivo. Além disso, deve-se reduzir ou evitar vazamentos causados ​​por válvulas, criar uma fábrica limpa e civilizada e implementar a gestão de saúde, segurança e meio ambiente.

(2) Atender aos requisitos de produção do processo. A válvula deve atender às necessidades de utilização do meio, pressão de trabalho, temperatura de trabalho e uso, que também são requisitos básicos para a seleção da válvula. Se a válvula for necessária para proteger contra sobrepressão e descarregar o excesso de meio, devem ser selecionadas válvulas de segurança e válvulas de alívio; para evitar o retorno do meio durante o processo de operação, deve-se adotarválvula de retenção; eliminar automaticamente a água condensada, o ar e outros gases não condensados ​​gerados na tubulação de vapor e equipamentos, evitando o escape de vapor. Deve-se utilizar uma válvula de drenagem. Além disso, quando o meio for corrosivo, devem ser selecionados materiais com boa resistência à corrosão.

(3) Operação, instalação e manutenção convenientes. Após a instalação da válvula, o operador deve ser capaz de identificar corretamente a direção da válvula, a marca de abertura e o sinal de indicação, para lidar com diversas falhas de emergência. Ao mesmo tempo, a estrutura do tipo de válvula selecionado deve ser, na medida do possível, conveniente para instalação e manutenção.

(4) Economia. Sob a premissa de atender ao uso normal das tubulações de processo, válvulas com custo de fabricação relativamente baixo e estrutura simples devem ser selecionadas, na medida do possível, para reduzir o custo do dispositivo, evitar o desperdício de matéria-prima da válvula e reduzir o custo de instalação e manutenção da válvula na fase posterior.

Etapas de seleção de válvulas
1. Determine as condições de funcionamento da válvula de acordo com a sua utilização no dispositivo ou tubulação de processo. Por exemplo, fluido de trabalho, pressão e temperatura de trabalho, etc.

2.Determine o nível de desempenho de vedação da válvula de acordo com o meio de trabalho, o ambiente de trabalho e os requisitos do usuário.

3. Determine o tipo de válvula e o modo de acionamento de acordo com a finalidade da válvula. Tipos comoválvula borboleta resiliente, válvula de retenção, válvula de gaveta,válvula de balanceamento, etc. Modo de condução como roda sem-fim, elétrica, pneumática, etc.

4. De acordo com o parâmetro nominal da válvula. A pressão nominal e o tamanho nominal da válvula devem ser compatíveis com a tubulação de processo instalada. Algumas válvulas determinam o tamanho nominal da válvula de acordo com a vazão ou vazão da válvula durante o tempo nominal do fluido.

5. Determine a forma de conexão da superfície da extremidade da válvula e do tubo de acordo com as condições reais de operação e o tamanho nominal da válvula. Por exemplo, flange, solda, clipe ou rosca, etc.

6. Determine a estrutura e o formato do tipo de válvula de acordo com a posição de instalação, o espaço de instalação e o tamanho nominal da válvula. Por exemplo, válvula de gaveta de haste escura, válvula globo angular, válvula de esfera fixa, etc.

De acordo com as características do meio, pressão de trabalho e temperatura de trabalho, para a seleção correta e razoável do invólucro da válvula e dos materiais internos.