As peças fundidas das válvulas são propensas a apresentar defeitos.

1. Os estômatos

Trata-se de uma pequena cavidade formada pelo gás que não escapa durante o processo de solidificação do metal. Sua parede interna é lisa e contém gás, o que lhe confere alta refletividade às ondas ultrassônicas. No entanto, por ser basicamente esférica ou elipsoidal, é considerada um defeito pontual, o que afeta a amplitude de reflexão. O orifício de ar no lingote se achata, transformando-se em um defeito de área após a forjagem ou laminação, o que facilita sua detecção por ultrassom.

2. Recorte de escória

A escória no processo de fundição ou no refratário do corpo do forno se desprende e se mistura ao metal líquido, sendo incorporada à peça fundida ou ao lingote de aço durante o vazamento, formando o defeito de escória. A escória geralmente não existe isoladamente, frequentemente em estado denso ou dispersa em diferentes profundidades, assemelhando-se a defeitos volumétricos, porém com certa linearidade.

3. Rachaduras de fundição

A fissura na peça fundida é causada principalmente pela tensão de contração do metal durante a solidificação por resfriamento, que excede a resistência máxima do material. Isso está relacionado ao formato do projeto da peça fundida e ao processo de fundição, bem como à sensibilidade à fissuração de algumas impurezas nos materiais metálicos (como alto teor de enxofre, fragilidade a frio, alto teor de fósforo, etc.). No eixo, também podem ocorrer fissuras no cristal do eixo, e na subsequente forjagem do tarugo, essas fissuras permanecerão na peça forjada como fissuras internas.

4. Vire a pele

Este é o processo de fabricação do aço, desde a panela de vazamento até a fundição do lingote. Devido às interrupções e pausas no vazamento, o metal líquido que entra em contato com o ar e resfria rapidamente, formando uma película de óxido. Ao despejar novamente o metal líquido, essa película se rompe no corpo do lingote, formando defeitos hierárquicos (áreas). Isso impede a forjagem adequada do tarugo subsequente.

5. Anisotropia

Quando a peça fundida ou o lingote é resfriado e solidificado, a velocidade de resfriamento da superfície para o centro é diferente, resultando na formação de diferentes tecidos de cristalização. Isso demonstra a anisotropia das propriedades mecânicas e também leva à anisotropia das propriedades acústicas, ou seja, há diferentes velocidades e atenuações sonoras do centro para a superfície. A presença dessa anisotropia pode afetar negativamente o tamanho e a posição dos defeitos avaliados durante a detecção ultrassônica.

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