1. Os estômatos
Esta é uma pequena cavidade formada pelo gás para que o processo de solidificação do metal não escape para dentro do metal. Sua parede interna é lisa e contém gás, que possui alta refletividade à onda ultrassônica, mas por ser basicamente esférica ou elipsóide, é um defeito pontual, que afeta sua amplitude de reflexão. O orifício de ar no lingote é achatado em uma área de defeito após o forjamento ou laminação, o que é benéfico para ser encontrado por detecção ultrassônica.
2. Corte a escória
A escória do processo de fundição ou do refratário no corpo do forno se transforma no metal líquido e é envolvida na fundição ou no lingote de aço durante o vazamento, formando o defeito do grampo de escória. A escória geralmente não existe sozinha, muitas vezes em estado denso ou espalhada em diferentes profundidades, é semelhante a defeitos de volume, mas muitas vezes apresenta uma certa linearidade.
3. Fundição de rachaduras
A fissura na peça fundida é causada principalmente pela tensão de encolhimento da solidificação por resfriamento do metal que excede a resistência máxima do material, está relacionada ao formato do projeto de fundição e ao processo de fundição, e também relacionada à sensibilidade à fissuração de algumas impurezas em os materiais metálicos (como alto teor de enxofre, fragilidade a frio, alto teor de fósforo, etc.). No fuso também haverá trincas no cristal do eixo e, no forjamento subsequente do tarugo, permanecerá no forjamento como a trinca interna do forjamento.
4. Vire a pele
Esta é a fabricação de aço da concha ao lingote de fundição do lingote, devido à interrupção do vazamento, pausa, derramado na superfície do metal líquido no resfriamento rápido do ar, forma um filme de óxido, novo vazamento no metal líquido quebrará no corpo do lingote e formará um hierárquico (área) defeitos, no forjamento subsequente do tarugo do lingote não é forjamento.
5. Anisotropia
Quando a peça fundida ou lingote é resfriada e solidificada, a velocidade de resfriamento da superfície para o centro é diferente, portanto serão formados diferentes tecidos de cristalização, o que mostra a anisotropia das propriedades mecânicas, e também leva à anisotropia das propriedades acústicas, ou seja , há diferentes velocidades e atenuações sonoras do centro para a superfície. A presença desta anisotropia pode ter um efeito adverso no tamanho e na posição dos defeitos avaliados durante a detecção ultrassônica.
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Horário da postagem: 27 de junho de 2024
