Castings de válvula são propensas a produzir defeitos

1. Os estômatos

Esta é uma pequena cavidade formada pelo gás que o processo de solidificação de metal não escapa dentro do metal. Sua parede interna é suave e contém gás, que tem uma alta refletividade para a onda ultrassônica, mas por ser basicamente esférica ou elipsóide, é um defeito de ponto, que afeta sua amplitude de reflexão. O orifício do ar no lingote é achatado em um defeito de área após forjamento ou rolar, o que é benéfico para ser encontrado pela detecção ultrassônica.

2. CLIP SLAG

A escória no processo de fundição ou o refratário na corpo do forno descasca no metal líquido e está envolvido no lingote de fundição ou em aço ao derramar, formando o defeito de pinça de escória. A escória geralmente não existe sozinha, geralmente em um estado densa ou espalhada em profundidades diferentes, é semelhante aos defeitos de volume, mas geralmente tem uma certa linearidade.

3. Rachaduras de fundição

A rachadura na fundição é causada principalmente pelo estresse de encolhimento da solidificação de resfriamento de metal excede a força final do material, está relacionada à forma do processo de design e fundição e também relacionado à sensibilidade à rachadura de algumas impurezas nos materiais metálicos (como alto teor de enxofre, teor de britículas frias, conteúdo de alto fósforo, etc.). No eixo, também haverá rachaduras no cristal do eixo e, no forjamento subsequente de tarugos, ele permanecerá no forjamento como a trinca interna do forjamento.

4. Vire a pele

Isso é a criação de aço da concha para o lingote de fundição de lingote, devido à interrupção do derramamento, pausa, derramada na superfície de metal líquido no ar de refrigeração rápida do filme de óxido de óxido, o novo derramamento no metal líquido se dividirá no corpo do lingot e formará os defeitos hierárquicos (área), no subsequente despoto que forja a forjeira de ingestão.

5. Anisotropia

Quando a fundição ou o lingote é resfriado e solidificado, a velocidade de resfriamento da superfície para o centro é diferente; portanto, será formado tecido diferente de cristalização, o que mostra a anisotropia de propriedades mecânicas e também leva à anisotropia de propriedades acústicas, ou seja, há diferentes velocidades sonoras e a atestrução sonora da center para os centers. A presença dessa anisotropia pode ter um efeito adverso no tamanho e posição dos defeitos avaliados durante a detecção ultrassônica.

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