Processo de aspersão térmica

Com a tecnologia de aspersão térmica, que dispensa leituras complexas, novos materiais e tecnologias de processo continuam a surgir, e o desempenho do revestimento se diversifica e melhora continuamente, de modo que seus campos de aplicação se expandem rapidamente para diversos setores, como aviação, aeroespacial, automotivo, maquinário, construção naval, petróleo, indústria química, ferroviário, construção de pontes, mineração, metalurgia e eletrônica, entre muitos outros, atendendo assim às necessidades funcionais específicas, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à oxidação em altas temperaturas, resistência a ciclos térmicos, condução de calor e propriedades elétricas.

 

Existem muitos tipos de métodos de processo de aspersão térmica, e os equipamentos, características técnicas e propriedades do revestimento final obtido são todos diferentes, e o método de aspersão térmica deve ser determinado pelos requisitos das condições de serviço da máquina em relação ao desempenho da camada, ao tamanho, forma, material, lote e condições de construção das peças.

 

1) Para revestimentos resistentes ao desgaste com baixa carga, revestimentos anticorrosivos que podem melhorar a resistência à corrosão das peças. Quando o ponto de fusão do material a ser pulverizado não exceder 2500 °C, a pulverização por chama pode ser utilizada, apresentando um custo menor em termos de segurança do equipamento.

2) Para peças com requisitos de alto desempenho de revestimento ou de maior valor, especialmente ao pulverizar materiais cerâmicos com alto ponto de fusão, deve-se utilizar a pulverização por plasma.

3) Revestimentos metálicos resistentes à corrosão e ao desgaste, em grandes quantidades para fins de engenharia, devem ser aplicados por aspersão a arco.

4) Revestimentos metálicos ou de ligas que requerem alta adesão e baixa porosidade podem ser aplicados por aspersão com chama de gás em velocidade supersônica, enquanto revestimentos metálicos e cerâmicos que requerem alta resistência de ligação e baixa porosidade podem ser aplicados por aspersão com plasma supersônico. Existem muitos tipos diferentes de materiais para aspersão, e as propriedades dos revestimentos obtidos a partir de materiais compósitos, como metais, ligas e cerâmicas, variam bastante. O projeto do revestimento é determinado principalmente pelo ambiente de uso e pelas condições de serviço das peças orgânicas.

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