Como resolver vazamento de válvulas?

1. Diagnostique a causa do vazamento

Primeiro de tudo, é necessário diagnosticar com precisão a causa do vazamento. Os vazamentos podem ser causados ​​por vários fatores, como superfícies de vedação desgastadas, deterioração de materiais, instalação inadequada, erros do operador ou corrosão da mídia. A fonte do vazamento pode ser identificada rapidamente usando ferramentas e métodos de inspeção, como detectores de vazamentos ultrassônicos, inspeções visuais e testes de pressão, para fornecer uma base forte para reparos subsequentes.

Segundo, a solução para diferentes peças de vazamento

1. A peça de fechamento cai e causa vazamento

Causas: A operação ruim faz com que as peças de fechamento fiquem presas ou excedam o centro morto superior, e a conexão é danificada e quebrada; O material do conector selecionado está errado e não pode suportar a corrosão do meio e o desgaste das máquinas.

Solução: opere a válvula corretamente para evitar a força excessiva, fazendo com que as peças de fechamento sejam presas ou danificadas; Verifique regularmente se a conexão entre o desligamento e a haste da válvula é firme e substitua a conexão a tempo se houver corrosão ou desgaste; Escolha o material do conector com boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

2. Vazamento na junção do anel de vedação

Motivo: o anel de vedação não é rolado firmemente; Baixa qualidade de soldagem entre o anel de vedação e o corpo; As roscas e os parafusos de vedação estão soltos ou corroídos.

Solução: use adesivo para consertar o local de rolamento do anel de vedação; Reparar e repor os defeitos de soldagem; Substituição oportuna de roscas e parafusos corroídos ou danificados; Represente a junção do selo de acordo com a especificação.

3. Vazamento do corpo da válvula e capô

Motivo: A qualidade de fundição das peças fundidas de ferro não é alta e há defeitos como orifícios de areia, tecidos soltos e inclusões de escória; dias congelados rachados; Soldagem baixa, com defeitos como inclusão de escória, inaldução, rachaduras no estresse, etc.; A válvula foi danificada após ser atingida por um objeto pesado.

Solução: melhore a qualidade da fundição e realize o teste de força antes da instalação; A válvula com baixa temperatura deve ser isolada ou misturada pelo calor, e a válvula que está fora de uso deve ser drenada de água estagnada; Solda de acordo com os procedimentos de operação de soldagem e realizar testes de detecção e força de falhas; É proibido empurrar e colocar objetos pesados ​​na válvula e evitar atingir as válvulas de ferro fundido e não metálico com um martelo de mão.

4. Vazamento da superfície de vedação

Causa: Retificação irregular da superfície de vedação; A conexão entre o caule e o desligamento é pendurado, impróprio ou desgastado; caules curvados ou mal interpretados; Seleção inadequada do material da superfície de vedação.

Solução: Seleção correta do material e tipo de junta de acordo com as condições de trabalho; Ajuste cuidadosamente a válvula para garantir uma operação suave; Aperte o parafuso uniformemente e simetricamente e use uma chave de torque para garantir que a pré -carga atenda aos requisitos; Inspeções de reparo, moagem e coloração de superfícies estáticas de vedação para garantir que elas atendam aos requisitos relevantes; Preste atenção à limpeza ao instalar a junta para evitar que a junta caia no chão.

5. Vazamento no enchimento

Motivo: seleção inadequada de preenchimento; Instalação incorreta de embalagem; envelhecimento de enchimentos; A precisão do caule não é alta; Glândulas, parafusos e outras peças estão danificadas.

Solução: selecione o material de embalagem apropriado e digite de acordo com as condições de trabalho; Instalação adequada da embalagem de acordo com as especificações; Substitua os preenchimentos envelhecidos e danificados em tempo hábil; endireitar, reparar ou substituir as hastes dobradas; As glândulas, parafusos e outros componentes danificados devem ser reparados ou substituídos no tempo; Siga os procedimentos operacionais e opere a válvula a uma velocidade constante e força normal.

3. Medidas preventivas

1. Inspeção e manutenção regulares: formule um plano de manutenção razoável de acordo com a frequência de uso da válvula e do ambiente de trabalho. Incluindo a limpeza das superfícies interna e externa da válvula, verificando se os prendedores estão soltos, lubrificando as peças de transmissão etc. Através da manutenção científica, problemas em potencial podem ser encontrados e tratados a tempo de prolongar a vida útil da válvula.

2. Escolha válvulas de alta qualidade: para reduzir fundamentalmente o risco de vazamento de válvulas, é necessário escolher produtos de válvula de alta qualidade. Desde a seleção de materiais, o projeto estrutural até o processo de produção, os produtos da válvula são estritamente controlados para garantir o melhor desempenho. Operação e instalação corretas: siga os procedimentos operacionais e opere a válvula corretamente. Durante o processo de instalação, preste atenção à posição de instalação e direção da válvula para garantir que a válvula possa ser aberta e fechada normalmente. Ao mesmo tempo, evite aplicar força excessiva na válvula ou atingir a válvula.

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