1. Diagnostique a causa do vazamento
Em primeiro lugar, é necessário diagnosticar com precisão a causa do vazamento. Vazamentos podem ser causados por diversos fatores, como superfícies de vedação desgastadas, deterioração dos materiais, instalação inadequada, erros do operador ou corrosão do fluido. A origem do vazamento pode ser rapidamente identificada com o uso de ferramentas e métodos de inspeção, como detectores de vazamento ultrassônicos, inspeções visuais e testes de pressão, para fornecer uma base sólida para reparos subsequentes.
Em segundo lugar, a solução para diferentes peças com vazamento
1. A peça de fechamento cai e causa vazamento
Causas: A operação inadequada faz com que as peças de fechamento fiquem presas ou excedam o ponto morto superior, e a conexão seja danificada e quebrada; O material do conector selecionado está errado e ele não pode suportar a corrosão do meio e o desgaste da máquina.
Solução: Opere a válvula corretamente para evitar que força excessiva faça com que as peças de fechamento fiquem presas ou danificadas; Verifique regularmente se a conexão entre o fechamento e a haste da válvula está firme e substitua a conexão a tempo se houver corrosão ou desgaste; Escolha o material do conector com boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
2. Vazamento na junção do anel de vedação
Motivo: O anel de vedação não está bem enrolado; Má qualidade de soldagem entre o anel de vedação e o corpo; Roscas e parafusos de vedação estão soltos ou corroídos.
Solução: Use adesivo para fixar o local de rolamento do anel de vedação; Repare e solde novamente os defeitos de soldagem; Substituição oportuna de roscas e parafusos corroídos ou danificados; Solde novamente a junção de vedação de acordo com as especificações.
3. Vazamento no corpo da válvula e no capô
Motivo: A qualidade da fundição de ferro não é alta e há defeitos como furos de areia, tecidos soltos e inclusões de escória; rachaduras congeladas; Soldagem ruim, com defeitos como inclusão de escória, não soldagem, rachaduras por tensão, etc.; A válvula foi danificada após ser atingida por um objeto pesado.
Solução: Melhore a qualidade da fundição e realize o teste de resistência antes da instalação; A válvula com baixa temperatura deve ser isolada ou misturada termicamente, e a válvula que estiver fora de uso deve ser drenada de água parada; Solde de acordo com os procedimentos de operação de soldagem e realize a detecção de falhas e os testes de resistência; É proibido empurrar e colocar objetos pesados sobre a válvula e evite bater nas válvulas de ferro fundido e não metálicas com um martelo manual.
4. Vazamento da superfície de vedação
Causa: trituração irregular da superfície de vedação; A conexão entre a haste e o fechamento está pendurada, incorreta ou desgastada; hastes tortas ou mal montadas; Seleção inadequada do material da superfície de vedação.
Solução: Seleção correta do material e do tipo de junta de acordo com as condições de trabalho; Ajuste cuidadosamente a válvula para garantir uma operação suave; Aperte o parafuso de maneira uniforme e simétrica e use uma chave de torque para garantir que a pré-carga atenda aos requisitos; Inspeções de reparo, retificação e coloração das superfícies de vedação estáticas para garantir que atendam aos requisitos relevantes; Preste atenção à limpeza ao instalar a junta para evitar que ela caia no chão.
5. Vazamento no enchimento
Motivo: seleção inadequada do enchimento; instalação incorreta da embalagem; envelhecimento dos enchimentos; a precisão da haste não é alta; glândulas, parafusos e outras peças estão danificados.
Solução: Selecione o material e o tipo de gaxeta apropriados de acordo com as condições de trabalho; Instalação adequada da gaxeta de acordo com as especificações; Substitua os enchimentos envelhecidos e danificados em tempo hábil; Endireitamento, reparo ou substituição de hastes tortas ou desgastadas; Prensa-gaxetas, parafusos e outros componentes danificados devem ser reparados ou substituídos a tempo; Siga os procedimentos operacionais e opere a válvula em velocidade constante e força normal.
3. Medidas preventivas
1. Inspeção e manutenção regulares: Elabore um plano de manutenção adequado, de acordo com a frequência de uso da válvula e o ambiente de trabalho. Incluindo a limpeza das superfícies interna e externa da válvula, verificação de folgas nos fixadores, lubrificação das peças de transmissão, etc. Através da manutenção científica, é possível identificar e tratar potenciais problemas a tempo, prolongando a vida útil da válvula.
2. Escolha válvulas de alta qualidade: Para reduzir significativamente o risco de vazamentos, é necessário escolher válvulas de alta qualidade. Da seleção do material, projeto estrutural ao processo de produção, as válvulas são rigorosamente controladas para garantir o melhor desempenho. Operação e instalação corretas: Siga os procedimentos operacionais e opere a válvula corretamente. Durante o processo de instalação, preste atenção à posição e direção da válvula para garantir que ela possa ser aberta e fechada normalmente. Ao mesmo tempo, evite aplicar força excessiva ou golpes na válvula.
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Horário da publicação: 21/11/2024
