1. Diagnostique a causa do vazamento
Primeiramente, é necessário diagnosticar com precisão a causa do vazamento. Vazamentos podem ser causados por diversos fatores, como superfícies de vedação desgastadas, deterioração de materiais, instalação inadequada, erros do operador ou corrosão do fluido. A origem do vazamento pode ser rapidamente identificada utilizando ferramentas e métodos de inspeção, como detectores de vazamento ultrassônicos, inspeções visuais e testes de pressão, fornecendo uma base sólida para reparos subsequentes.
Em segundo lugar, a solução para diferentes peças com vazamento.
1. A peça de fechamento se solta e causa vazamento.
Causas: Operação inadequada faz com que as peças de fechamento fiquem presas ou ultrapassem o ponto morto superior, danificando e rompendo a conexão; O material do conector selecionado é inadequado e não suporta a corrosão do fluido e o desgaste da máquina.
Solução: Opere a válvula corretamente para evitar que força excessiva cause o travamento ou dano das peças de fechamento; Verifique regularmente se a conexão entre o registro e a haste da válvula está firme e substitua a conexão imediatamente se houver corrosão ou desgaste; Escolha o material do conector com boa resistência à corrosão e ao desgaste.
2. Vazamento na junção do anel de vedação
Motivo: O anel de vedação não está bem enrolado; má qualidade da soldagem entre o anel de vedação e o corpo; roscas e parafusos de vedação soltos ou corroídos.
Solução: Utilize adesivo para fixar a área de rolamento do anel de vedação; Repare e ressolde as falhas de soldagem; Substitua prontamente as roscas e parafusos corroídos ou danificados; Ressolde a junção da vedação de acordo com a especificação.
3. Vazamento no corpo da válvula e na tampa
Motivo: A qualidade da fundição de ferro não é alta, apresentando defeitos como porosidade, tecido solto e inclusões de escória; fissuras por congelamento; soldagem deficiente, com defeitos como inclusões de escória, dessoldagem, fissuras por tensão, etc.; a válvula foi danificada após ser atingida por um objeto pesado.
Solução: Melhorar a qualidade da fundição e realizar o teste de resistência antes da instalação; Válvulas em baixas temperaturas devem ser isoladas ou aquecidas, e válvulas fora de uso devem ser drenadas da água parada; Soldar de acordo com os procedimentos de soldagem e realizar testes de detecção de falhas e resistência; É proibido empurrar ou colocar objetos pesados sobre a válvula, e evitar golpear válvulas de ferro fundido e não metálicas com um martelo.
4. Vazamento na superfície de vedação
Causa: retificação irregular da superfície de vedação; a conexão entre a haste e a válvula de fechamento está solta, inadequada ou desgastada; hastes tortas ou mal montadas; seleção inadequada do material da superfície de vedação.
Solução: Seleção correta do material e tipo da junta de acordo com as condições de trabalho; Ajuste cuidadoso da válvula para garantir o funcionamento suave; Aperte o parafuso de maneira uniforme e simétrica, utilizando uma chave dinamométrica para garantir que a pré-carga atenda aos requisitos; Reparo, retificação e inspeção das superfícies de vedação estática para garantir que atendam aos requisitos pertinentes; Atenção à limpeza durante a instalação da junta para evitar que ela caia no chão.
5. Vazamento no bocal de enchimento
Motivo: seleção inadequada do material de enchimento; instalação incorreta da gaxeta; envelhecimento do material de enchimento; precisão da haste não é alta; gaxetas, parafusos e outras peças estão danificados.
Solução: Selecionar o material e o tipo de gaxeta adequados às condições de trabalho; Instalar a gaxeta corretamente, conforme as especificações; Substituir as gaxetas desgastadas ou danificadas em tempo hábil; endireitar, reparar ou substituir hastes tortas ou desgastadas; Reparar ou substituir imediatamente gaxetas, parafusos e outros componentes danificados; Seguir os procedimentos operacionais e operar a válvula em velocidade constante e força normal.
3. Medidas preventivas
1. Inspeção e manutenção regulares: Elabore um plano de manutenção adequado à frequência de uso da válvula e ao ambiente de trabalho. Isso inclui a limpeza das superfícies internas e externas da válvula, a verificação do aperto dos fixadores, a lubrificação das peças de transmissão, etc. Por meio de uma manutenção adequada, problemas potenciais podem ser identificados e solucionados a tempo, prolongando a vida útil da válvula.
2. Escolha válvulas de alta qualidade: Para reduzir significativamente o risco de vazamento, é essencial escolher válvulas de alta qualidade. Desde a seleção de materiais e o projeto estrutural até o processo de produção, as válvulas são rigorosamente controladas para garantir o melhor desempenho. Operação e instalação corretas: Siga os procedimentos de operação e opere a válvula corretamente. Durante a instalação, preste atenção à posição e à direção da válvula para garantir que ela possa ser aberta e fechada normalmente. Ao mesmo tempo, evite aplicar força excessiva ou golpear a válvula.
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Data da publicação: 21/11/2024
