1. Análise estrutural
(1) issoválvula de borboletatem uma estrutura circular em forma de bolo, a cavidade interna é conectada e suportada por 8 costelas de reforço, o orifício superior φ620 se comunica com a cavidade interna e o restante doválvulaestá fechado, o núcleo de areia é difícil de corrigir e fácil de se deformar. Tanto o escapamento quanto a limpeza da cavidade interna trazem grandes dificuldades, como mostra a Figura 1.
A espessura da parede das peças fundidas varia muito, a espessura máxima da parede atinge 380 mm e a espessura mínima da parede é de apenas 36 mm. Quando a fundição é solidificada, a diferença de temperatura é grande e o encolhimento desigual pode produzir facilmente cavidades de encolhimento e defeitos de porosidade de encolhimento, o que causará a infiltração de água no teste hidráulico.
2. Projeto de processo:
(1) A superfície de despedida é mostrada na Figura 1. Coloque a extremidade com orifícios na caixa superior, faça um núcleo de areia inteiro na cavidade do meio e alça a cabeça do núcleo adequadamente para facilitar a fixação do núcleo de areia e o movimento do núcleo de areia quando a caixa é virada. Estável, o comprimento da cabeça do núcleo do cantilever dos dois orifícios cegos na lateral é maior que o comprimento do orifício, de modo que o centro de gravidade de todo o núcleo de areia é tendencioso na lateral da cabeça do núcleo para garantir que o núcleo de areia seja fixo e estável.
A semi-closed pouring system is adopted, ∑F inside: ∑F horizontal: ∑F straight=1:1.5:1.3, the sprue uses a ceramic tube with an inner diameter of Φ120, and two pieces of 200×100×40mm refractory bricks are placed at the bottom to prevent the molten iron from directly For the impact sand mold, a 150×150×40 foam ceramic filter is Instalado na parte inferior do corredor e 12 tubos de cerâmica com um diâmetro interno de φ30 são usados para o corredor interno para se conectar uniformemente ao fundo da fundição através do tanque de coleta de água na parte inferior do filtro para formar um esquema de vazamento no fundo, como mostrado na Figura 2 essência
(3) Coloque os orifícios de ar de 14 ∮20 na cavidade no molde superior, coloque um orifício de ventilação de areia φ200 no meio da cabeça do núcleo, coloque ferro frio nas partes grossas e grandes para garantir a solidificação equilibrada da fundição e usar o princípio da expansão da grafitização para cancelar o riser de alimentação é usado para melhorar o rendimento do processo. O tamanho da caixa de areia é 3600 × 3600 × 1000/600mm e é soldado com placa de aço de 25 mm de espessura para garantir resistência e rigidez suficientes, como mostra a Figura 3.
3. Controle de processo
(1) Modelagem: Antes de modelar, use uma amostra padrão φ50 × 50mm para testar a resistência à compressão da areia de resina ≥ 3,5mPa e apertar o ferro frio e o corredor para garantir que o molde de areia tenha força suficiente para compensar a grafite produzida quando o ferro solidifica a expansão química do ferro e impedia a transferência de que a transmissão moldada.
CORRE FORNECIMENTO: O núcleo de areia é dividido em 8 partes iguais por 8 costelas de reforço, que são conectadas através da cavidade do meio. Não há outro suporte e peças de exaustão, exceto a cabeça do núcleo médio. Se o núcleo de areia não puder ser fixo e escape, o deslocamento do núcleo de areia e os orifícios do ar aparecerão após o derramamento. Como a área geral do núcleo de areia é grande, é dividida em oito partes. Ele deve ter força e rigidez suficientes para garantir que o núcleo de areia não seja danificado após a liberação do molde e não seja danificado após o derramamento. A deformação ocorre, para garantir a espessura uniforme da parede da fundição. Por esse motivo, criamos especialmente um osso especial e amarramos -o no osso do núcleo com uma corda de ventilação para desenhar o gasolina da cabeça do núcleo para garantir a compactação do molde de areia ao fazer o núcleo. Como mostrado na Figura 4.
(4) Caixa de fechamento: Considerando que é difícil limpar a areia na cavidade interna da válvula borboleta, todo o núcleo de areia é pintado com duas camadas de tinta, a primeira camada é escovada com tinta de zircônio à base de álcool (Baume grau 45-55) e a primeira camada é pintada e queimada. Após a secagem, pinte a segunda camada com tinta de magnésio à base de álcool (grau Baume 35-45) para impedir que o elenco grude na areia e na sinterização, que não pode ser limpa. A parte da cabeça do núcleo é pendurada no tubo de aço φ200 da estrutura principal do osso do núcleo com três parafusos M25, fixados e travados com a caixa de areia do molde superior com tampas de parafuso e verificou se a espessura da parede de cada peça é uniforme.
4. Processo de derretimento e vazamento
(1) use o ferro de porco de Benxi Low-P, S, Ti de alta qualidade, e adicione-o em uma proporção de 40%~ 60%; Rastrear elementos como P, S, Ti, Cr, Pb, etc. são estritamente controlados em aço e nenhuma ferrugem e óleo são permitidos, a taxa de adição é de 25%~ 40%; A carga devolvida deve ser limpa pela explosão de tiro antes de usar para garantir a limpeza da carga.
(2) Controle de componentes principais após o forno: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, mg (residual): 0,035%de 0,05%, sob a premissa de sforrização seguinte
(3) Tratamento de inoculação de esferoidização: os esferoidizadores de baixo magnésio e baixa e terra são utilizados e a taxa de adição é de 1,0%~ 1,2%. Método convencional do tratamento de esferoidização, 0,15% da inoculação única é abordada no nodulador na parte inferior da embalagem e a esferoidização é concluída. A escória é então subcontratada para inoculação secundária de 0,35% e a inoculação de fluxo de 0,15% é realizada durante o vazamento.
(5) O processo de vazamento rápido de baixa temperatura é adotado, a temperatura de vazamento é de 1320 ° C ~ 1340 ° C e o tempo de vazamento é de 70 ~ 80s. O ferro fundido não pode ser interrompido durante o derramamento, e o copo de sprue está sempre cheio para impedir que o gás e as inclusões se envolvam no molde através do corredor. cavidade.
5. Resultados dos testes de fundição
(1) Teste a resistência à tração do bloco de teste de fundição: 485MPa, alongamento: 15%, Brinell Dindade HB187.
(2) A taxa de esferoidização é de 95%, o tamanho da grafite é de grau 6 e a pérola é de 35%. A estrutura metalográfica é mostrada na Figura 5.
(3) Não foram encontrados defeitos registrados na detecção de falhas secundárias UT e MT de partes importantes.
(4) A aparência é plana e lisa (veja a Figura 6), sem defeitos de fundição, como inclusões de areia, inclusões de escória, fechamentos frios, etc., a espessura da parede é uniforme e as dimensões atendem aos requisitos dos desenhos.
(6) Teste de pressão hidráulica de 20kg/cm2 após o processamento não mostrou vazamento
6. Conclusão
De acordo com as características estruturais desta válvula borboleta, o problema da deformação instável e fácil do grande núcleo de areia no meio e a limpeza de areia é resolvida enfatizando o design do plano de processo, a produção e a fixação do núcleo de areia e o uso de revestimentos à base de zircônio. O cenário de furos de ventilação evita a possibilidade de poros nas peças fundidas. Do sistema de controle de carga do forno e sistema de corredor, a tela do filtro de cerâmica de espuma e a tecnologia de ingestão de cerâmica são usados para garantir a pureza do ferro fundido. Após vários tratamentos de inoculação, a estrutura metalográfica das peças fundidas e vários desempenho abrangente atingiram os requisitos padrão dos clientes
DeTianjin Tanggu-Seal Valve Co., Ltd. Válvula de borboleta, válvula de porta, Y-striner, válvula de retenção de placa dupla de waferfabricação.
Tempo de postagem: 29-2023 de abril
