A corrosão é um dos elementos mais importantes que causamválvuladanos. Portanto, emválvulaproteção, válvula anticorrosiva é uma questão importante a ser considerada.
Válvulaforma de corrosão
A corrosão de metais é causada principalmente por corrosão química e corrosão eletroquímica, e a corrosão de materiais não metálicos é geralmente causada por ações químicas e físicas diretas.
1. Corrosão química
Sob a condição de que nenhuma corrente seja gerada, o meio circundante reage diretamente com o metal e o destrói, como a corrosão do metal por gás seco de alta temperatura e solução não eletrolítica.
2. Corrosão galvânica
O metal entra em contato com o eletrólito, o que resulta no fluxo de elétrons, o que faz com que ele seja danificado pela ação eletroquímica, que é a principal forma de corrosão.
Corrosão por solução salina ácido-base comum, corrosão atmosférica, corrosão do solo, corrosão da água do mar, corrosão microbiana, corrosão por pites e corrosão por frestas do aço inoxidável, etc., são todas corrosão eletroquímica. A corrosão eletroquímica não ocorre apenas entre duas substâncias que podem desempenhar um papel químico, mas também produz diferenças de potencial devido à diferença de concentração da solução, à diferença de concentração do oxigênio circundante, a pequenas diferenças na estrutura da substância, etc., e obtém o poder da corrosão, de modo que o metal com baixo potencial e a posição da placa solar seca são perdidos.
Taxa de corrosão da válvula
A taxa de corrosão pode ser dividida em seis graus:
(1) Totalmente resistente à corrosão: a taxa de corrosão é inferior a 0,001 mm/ano
(2) Extremamente resistente à corrosão: taxa de corrosão de 0,001 a 0,01 mm/ano
(3) Resistência à corrosão: taxa de corrosão de 0,01 a 0,1 mm/ano
(4) Ainda resistente à corrosão: taxa de corrosão de 0,1 a 1,0 mm/ano
(5) Baixa resistência à corrosão: taxa de corrosão de 1,0 a 10 mm/ano
(6) Não resistente à corrosão: a taxa de corrosão é maior que 10 mm/ano
Nove medidas anticorrosivas
1. Selecione materiais resistentes à corrosão de acordo com o meio corrosivo
Na produção real, a corrosão do meio é muito complexa, mesmo que o material da válvula utilizado no mesmo meio seja o mesmo, a concentração, a temperatura e a pressão do meio sejam diferentes, e a corrosão do meio ao material não seja a mesma. Para cada aumento de 10°C na temperatura do meio, a taxa de corrosão aumenta cerca de 1 a 3 vezes.
A concentração média tem grande influência na corrosão do material da válvula, como o chumbo em ácido sulfúrico com pequena concentração, a corrosão é muito pequena e, quando a concentração excede 96%, a corrosão aumenta acentuadamente. O aço carbono, por outro lado, apresenta a corrosão mais grave quando a concentração de ácido sulfúrico é de cerca de 50% e, quando a concentração aumenta para mais de 60%, a corrosão diminui acentuadamente. Por exemplo, o alumínio é muito corrosivo em ácido nítrico concentrado com concentração superior a 80%, mas é gravemente corrosivo em concentrações médias e baixas de ácido nítrico, e o aço inoxidável é muito resistente ao ácido nítrico diluído, mas é agravado em ácido nítrico concentrado superior a 95%.
A partir dos exemplos acima, pode-se observar que a seleção correta dos materiais da válvula deve ser baseada na situação específica, analisar vários fatores que afetam a corrosão e selecionar os materiais de acordo com os manuais anticorrosivos relevantes.
2. Use materiais não metálicos
A resistência à corrosão não metálica é excelente. Desde que a temperatura e a pressão da válvula atendam aos requisitos de materiais não metálicos, ela não só pode resolver o problema da corrosão, como também economizar metais preciosos. O corpo da válvula, a tampa, o revestimento, a superfície de vedação e outros materiais não metálicos comumente utilizados são fabricados.
Plásticos como PTFE e poliéter clorado, além de borracha natural, neoprene, borracha nitrílica e outras borrachas, são utilizados no revestimento das válvulas, e o corpo principal da tampa do corpo da válvula é feito de ferro fundido e aço carbono. Isso não só garante a resistência da válvula, como também a impede de sofrer corrosão.
Hoje em dia, plásticos como náilon e PTFE são cada vez mais utilizados, e borracha natural e sintética são utilizadas na fabricação de diversas superfícies e anéis de vedação, utilizados em diversas válvulas. Esses materiais não metálicos utilizados como superfícies de vedação não só apresentam boa resistência à corrosão, como também apresentam bom desempenho de vedação, sendo especialmente adequados para uso em meios com partículas. É claro que são menos resistentes à corrosão e ao calor, e sua gama de aplicações é limitada.
3. Tratamento de superfície metálica
(1) Conexão da válvula: O caracol de conexão da válvula é comumente tratado com galvanização, cromagem e oxidação (azul) para melhorar a resistência à corrosão atmosférica e do meio. Além dos métodos mencionados acima, outros fixadores também são tratados com tratamentos de superfície, como fosfatização, de acordo com a situação.
(2) Superfície de vedação e peças fechadas com pequeno diâmetro: processos de superfície como nitretação e borização são usados para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste.
(3) Anticorrosão da haste: nitretação, boronização, cromagem, niquelagem e outros processos de tratamento de superfície são amplamente utilizados para melhorar sua resistência à corrosão, resistência à corrosão e resistência à abrasão.
Diferentes tratamentos de superfície devem ser adequados para diferentes materiais de haste e ambientes de trabalho, na atmosfera, meio de vapor de água e haste de contato de embalagem de amianto, pode usar cromagem dura, processo de nitretação a gás (o aço inoxidável não deve usar o processo de nitretação iônica): no ambiente atmosférico de sulfeto de hidrogênio, o uso de galvanoplastia, revestimento de níquel com alto teor de fósforo, tem melhor desempenho de proteção; 38CrMOAIA também pode ser resistente à corrosão por nitretação iônica e gasosa, mas o revestimento de cromo duro não é adequado para uso; 2Cr13 pode resistir à corrosão por amônia após têmpera e revenimento, e o aço carbono usando nitretação a gás também pode resistir à corrosão por amônia, enquanto todas as camadas de revestimento de fósforo-níquel não são resistentes à corrosão por amônia, e o material de nitretação a gás 38CrMOAIA tem excelente resistência à corrosão e desempenho abrangente, e é usado principalmente para fazer hastes de válvulas.
(4) Corpo de válvula e volante de pequeno calibre: também é frequentemente cromado para melhorar sua resistência à corrosão e decorar a válvula.
4. Pulverização térmica
A aspersão térmica é um método de processo para a preparação de revestimentos e tornou-se uma das novas tecnologias para a proteção de superfícies de materiais. É um método de processo de reforço de superfícies que utiliza fontes de calor de alta densidade energética (chama de combustão a gás, arco elétrico, arco de plasma, aquecimento elétrico, explosão de gás, etc.) para aquecer e fundir materiais metálicos ou não metálicos, pulverizando-os sobre a superfície base pré-tratada na forma de atomização para formar um revestimento por aspersão, ou aquecendo a superfície base simultaneamente, de modo que o revestimento seja novamente derretido na superfície do substrato para formar uma camada de reforço de superfície de soldagem por aspersão.
A maioria dos metais e suas ligas, cerâmicas de óxido metálico, compósitos de cermet e compostos de metais duros podem ser revestidos em substratos metálicos ou não metálicos por um ou mais métodos de pulverização térmica, o que pode melhorar a resistência à corrosão da superfície, a resistência ao desgaste, a resistência a altas temperaturas e outras propriedades, prolongando a vida útil. A pulverização térmica é um revestimento funcional especial, com isolamento térmico, isolamento (ou eletricidade anormal), vedação retificável, autolubrificação, radiação térmica, blindagem eletromagnética e outras propriedades especiais. O uso da pulverização térmica pode reparar peças.
5. Tinta spray
O revestimento é um meio anticorrosivo amplamente utilizado, sendo um material anticorrosivo indispensável e uma marca de identificação em válvulas. O revestimento também é um material não metálico, geralmente feito de resina sintética, pasta de borracha, óleo vegetal, solvente, etc., que cobre a superfície metálica, isolando o meio e a atmosfera, e atingindo o objetivo de proteção anticorrosiva.
Os revestimentos são usados principalmente em água, água salgada, água do mar, atmosfera e outros ambientes não muito corrosivos. A cavidade interna da válvula é frequentemente pintada com tinta anticorrosiva para evitar que água, ar e outros fluidos corroam a válvula.
6. Adicionar inibidores de corrosão
O mecanismo pelo qual os inibidores de corrosão controlam a corrosão é promovendo a polarização da bateria. Os inibidores de corrosão são usados principalmente em meios e enchimentos. A adição de inibidores de corrosão ao meio pode retardar a corrosão de equipamentos e válvulas, como aço inoxidável cromo-níquel em ácido sulfúrico isento de oxigênio. Uma ampla faixa de solubilidade em um estado de cremação. A corrosão é mais grave, mas a adição de uma pequena quantidade de sulfato de cobre ou ácido nítrico e outros oxidantes pode fazer com que o aço inoxidável se transforme em um estado rombudo, a superfície de uma película protetora para evitar a erosão do meio. Em ácido clorídrico, se uma pequena quantidade de oxidante for adicionada, a corrosão do titânio pode ser reduzida.
O teste de pressão da válvula é freqüentemente usado como meio para teste de pressão, o que é fácil de causar corrosão doválvula, e adicionar uma pequena quantidade de nitrito de sódio à água pode prevenir a corrosão da válvula pela água. A gaxeta de amianto contém cloreto, que corrói bastante a haste da válvula, e o teor de cloreto pode ser reduzido se o método de lavagem com água a vapor for adotado, mas esse método é muito difícil de implementar e não pode ser amplamente difundido, sendo adequado apenas para necessidades especiais.
Para proteger a haste da válvula e evitar a corrosão da gaxeta de amianto, na gaxeta de amianto, o inibidor de corrosão e o metal de sacrifício são revestidos na haste da válvula. O inibidor de corrosão é composto de nitrito de sódio e cromato de sódio, que podem gerar uma película de passivação na superfície da haste da válvula e melhorar a resistência à corrosão da haste da válvula, e o solvente pode fazer com que o inibidor de corrosão se dissolva lentamente e desempenhe um papel lubrificante. De fato, o zinco também é um inibidor de corrosão, que pode primeiro se combinar com o cloreto no amianto, de modo que a oportunidade de contato do cloreto e do metal da haste seja bastante reduzida, de modo a atingir o objetivo de anticorrosão.
7. Proteção eletroquímica
Existem dois tipos de proteção eletroquímica: proteção anódica e proteção catódica. Se o zinco for usado para proteger o ferro, o zinco é corroído, sendo considerado metal de sacrifício. Na prática, a proteção anódica é menos utilizada, enquanto a proteção catódica é mais utilizada. Este método de proteção catódica é usado para válvulas grandes e válvulas importantes, sendo um método econômico, simples e eficaz. O zinco é adicionado à gaxeta de amianto para proteger a haste da válvula.
8. Controle o ambiente corrosivo
O chamado ambiente tem dois tipos: sentido amplo e sentido restrito: o sentido amplo de ambiente se refere ao ambiente ao redor do local de instalação da válvula e seu meio de circulação interna, e o sentido restrito de ambiente se refere às condições ao redor do local de instalação da válvula.
A maioria dos ambientes é incontrolável e os processos de produção não podem ser alterados arbitrariamente. Somente se não houver danos ao produto e ao processo, métodos de controle ambiental podem ser adotados, como a desoxigenação da água da caldeira, a adição de álcalis no processo de refino de petróleo para ajustar o valor de pH, etc. Sob esse ponto de vista, a adição de inibidores de corrosão e proteção eletroquímica mencionados acima também é uma forma de controlar o ambiente corrosivo.
A atmosfera, especialmente no ambiente de produção, está repleta de poeira, vapor d'água e fumaça, como salmoura, gases tóxicos e pó fino emitido por equipamentos, que causam diversos graus de corrosão na válvula. O operador deve limpar e purgar a válvula regularmente, bem como reabastecê-la regularmente, de acordo com as instruções dos procedimentos operacionais, o que é uma medida eficaz para controlar a corrosão ambiental. Instalar uma capa protetora na haste da válvula, estabelecer um poço de aterramento na válvula e pulverizar tinta na superfície da válvula são maneiras de evitar que substâncias corrosivas corroam a válvula.válvula.
O aumento da temperatura ambiente e a poluição do ar, especialmente para equipamentos e válvulas em um ambiente fechado, acelerarão sua corrosão, e oficinas abertas ou medidas de ventilação e resfriamento devem ser usadas sempre que possível para retardar a corrosão ambiental.
9. Melhorar a tecnologia de processamento e a estrutura da válvula
A proteção anticorrosiva doválvulaÉ um problema que tem sido considerado desde o início do projeto, e uma válvula com projeto estrutural razoável e método de processo correto terá, sem dúvida, um bom efeito na redução da corrosão da válvula. Portanto, o departamento de projeto e fabricação deve aprimorar as peças que não apresentam projeto estrutural razoável, métodos de processo incorretos e são propensas à corrosão, de modo a adaptá-las aos requisitos de diversas condições de trabalho.
Horário da publicação: 22/01/2025
